Mars 2007


 

REPORTAGES

Roy Hirota de Hirota Corporation et Toshio Yoshida de Yoshida Lumber de Miyazaki-Ken au Japon.

Le cèdre japonais est un conifère indigène du Japon.

Dans les maisons japonaises, le bois est le matériau préféré pour des raisons esthétiques et pour le support de charpente.

Installation du système de débitage en courbe USNR.

Déligneuse de planches optimisée USNR.

Gros plan du système d’optimisation de déligneuse USNR.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

La scierie Yoshida installe un système de débitage secondaire USNR.

Yoshida & Company est une entreprise familiale de troisième génération située a Nango-Cho Miyazaki-Ken au Sud du Japon. La scierie fonctionne depuis plus de 60 ans, transformant du cèdre japonais en bois d’œuvre pour le marché de l’habitation et en bois lamellé pour les montants et les poutres.

Au début, M. Toshio Yoshida était propriétaire d’une entreprise d’exploitation forestière. Il décida qu’il serait plus profitable pour sa société de scier ses propres billes plutôt que de les vendre. Il possédait de nombreux terrains environnants et construisit la scierie pour transformer son cèdre japonais.

La scierie Yoshida est une des plus grandes scieries de cèdre au Japon. Au cours de l’année dernière, elle a été modernisée de façon majeure, incluant l’installation d’un système de débitage en courbe optimisé USNR et d’un système de délignage de planches optimisé USNR.

Hirota Corporation représente USNR au Japon. Roy Hirota, directeur des Ventes, a jouer un rôle décisif dans la modernisation de l’usine Yoshida, réalisant le travail de planification et arrangement et apportant son aide à la vente de l’équipement USNR à M. Toshio Yoshida.

« Cet équipement USNR présente certaines caractéristiques très uniques qui adressent les caractéristiques spécifiques du cèdre japonais, » indique Roy. Parce qu’il croît en flanc de montagne, très souvent, il présente des caractéristiques de courbure dramatiques qui créent un défi au

 

niveau de la récupération.

 

Roy Hirota et Toshio Yoshida photographiés devant le système de débitage en courbe USNR.

« Si vous tentez de le scier en ligne droite, vous y perdez beaucoup en récupération et, de plus, le bois ne possède pas autant de résistance structurelle, » indique Roy. « Mais si vous le scier selon la courbe, vous obtenez des pièces plus longues et plus solides. »

Dans les maisons japonaises, tout le bois demeure visible pour des raisons esthétiques, incluant les planchers, les plafonds et même les murs. Le bois est très important et peut devenir une affirmation personnelle. Mais les grandes sections de bois visible coûtent très cher et ne sont pas accessibles à tous.

La scierie Yoshida transforme une grande variété de produits qui répondent à plusieurs besoins différents. « Ils se serviront de quatre ou six pièces de bois de moindre qualité, les colleront ensemble pour créer un montant, » explique Roy. « Puis ce montant est recouvert d’un placage provenant d’une bille de bonne qualité pour qu’il semble être un montant en bois à grain très fin. »

USNR a fourni un système de débitage en courbe optimisé qui est unique puisqu’il ne comporte pas de têtes déchiqueteuses. La déligneuse de planches à haute vitesse USNR a été fournie avec des tiges doubles, des scies mobiles et un module de sciage en courbe. Ceci permet à Yoshida plus de flexibilité dans le changement de sa gamme de produits pour répondre aux besoins changeants du marché. La déligneuse peut scier jusqu’à 48 pièces à la minute.

« Ils peuvent scier un montant solide plutôt qu’un montant laminé s’ils le désirent. Ils peuvent choisir de scier en courbe ou de scier droit, » indique Toby Slagle, directeur des ventes d’équipements chez USNR. « Équipé de 27 scies, il s’agit d’un système hautement flexible, » ajoute-t-il. « Nous pouvons scier une planche très mince de ½”. C’est là une coupe nette minimale de 15 mm et les scies peuvent couper 5/8” tout au long de la pièce. »

Avant l’installation du système de débitage en courbe et de la déligneuse, l’usine produisait 250 m3 par jour fonctionnant avec un seul quart de travail. Elle produit maintenant 450 m3 par quart de travail. De plus, ils ont pu retirer deux de leur quatre scies de refente suite aux installations des nouveaux systèmes de débitage en courbe et de délignage.

Le reste de l’équipement de l’usine a été fourni il y a environ 12 ans par des fabricants d’équipement japonais, incluant deux chaînes de débitage primaire qui alimentent la chaîne de débitage secondaire USNR. Hirota Corporation gère tout le travail effectué aux installations.

En plus de cette modernisation, Yoshida a aussi installé une nouvelle chaudière et augmenté sa capacité de séchage. Tout son bois est séché avant le procédé « lamellé-collé ». Les montants et les poutres sont exportés vers la Corée pour transformation additionnelle et revendus comme matériau dans le marché de l’habitation.

 


 

MISE À JOUR TECHNIQUE

 

« DynaStar » est un système informatisé de gestion de l’entretien.

 

 

La version 4,0 du logiciel de gestion de l’entretien « DynaStarMC » est là.

La version 4.0 de « DynaStarMC est le système logiciel de gestion des avoirs de l’entreprise et de l’entretien le plus récent de USNR. La version 4,0 intègre une série d’améliorations résultant des commentaires des clients et de la face changeante de l’industrie de la gestion des avoirs et de l’entretien.

Conçu à partir des technologies éprouvées Microsoft comme « SQL Server 2000 » et « .NET framework », « DynaStar 4.0 » offre aux clients une architecture de base de données extensible et des communications de données robustes.

« DynaStar 4.0 » présente une interface utilisateur de style « Outlook » conçue pour réduire la courbe d’apprentissage pour les nouveaux et courants utilisateurs et utilise des concepts de flux de travaux familiers pour maximiser la productivité. Plusieurs des éléments de l’interface comme les fenêtres, les barres des tâches et boutons peuvent être déplacés, remisés, flottés et dimensionnés un peu comme les applications « MS Office » typiques.

Avec « DynaStar 4.0 », les utilisateurs forcent l’application à travailler pour eux, non pas contre eux. De plus, l’application au complet est contenue dans un seule application en fenêtre, réduisant le fouillis sur le bureau et la barre de tâches de « Windows ».

Les clients ayant déjà des installations « SQL server » seront capables de tirer profit de leurs investissements présents en personnel et infrastructure TI pour inclure « DynaStar 4.0 ». USNR fournira aussi les outils de migration et l’expertise pour permettre aux clients utilisant la version 3.x de passer en douceur à la version 4.0.

Quelques nouvelles caractéristiques sensationnelles de « DynaStar 4.0 » incluent :

Gestion centralisée

 

Meilleurs outils de recherche

Base de données Microsoft SQL

 

Champs illimités définis par l’utilisateur

Sécurité améliorée et flexible

 

Entrée de données personnalisable

Processus d’approbation étendu

 

Interface repensée

Gestion améliorée des commandes

 

Et beaucoup plus!

Pour plus d’information, appeler 800.BUY.USNR ou appeler Craig Sharun, directeur des produits au (250) 954-1566. 

 


 

 

Toby Slagle, directeur des ventes d’équipements, chez USNR.

PROFIL D’EMPLOYÉ

Toby Slagle est directeur des ventes d’équipements chez USNR. Il vint travailler chez USNR vers le milieu des années 80, engagé initialement comme représentant de l’Entreprise. À cette période, USNR comptait sur un réseau de distributeurs pour générer les ventes et n’avait pas sa propre équipe de vente. Plus tard, USNR changeait sa structure pour inclure du personnel dédié aux ventes pour représenter ses produits. Ce personnel se rapportait directement au Groupe d’exploitation.

Lorsque plus d’occasions d’affaires au niveau international se présentèrent, Toby passa aux ventes internationales. Il joua un rôle important dans la réalisation d’ententes avec des représentants outre-mer comme Hirota Corporation au Japon et Skookums Ltd. en Nouvelle-Zélande.

«  Je trouve fascinant la nature mondiale de l’industrie des produits forestiers et aime trouver des solutions aux défis uniques auxquels ces entreprises internationales doivent faire face. »

Toby est né et a grandi à Castle Rock, Washington, pas très loin du siège social de USNR à Woodland. Dans sa jeunesse, il travailla avec son père dans une exploitation forestière en Alaska. Plus tard, il essaya la course de bateaux avant d’accepter un emploi chez Portland Iron Works où il devint familier avec la fabrication de machinerie. Dans ses temps libres, Toby aime à faire la cuisine et à déguster les vins.

 

 

CARACTÉRISTIQUES DE PRODUIT

Il s’agit d’un système secondaire qui lubrifie la chaîne au retour. Un système simple, hautement efficace et très économique qui a fait ses preuves.

 

 

Système de lubrification de chaîne à pics simple

Il y a environ deux ans, lorsque USNR reconçut sa chaîne à pics, il incorpora des décennies de connaissances éprouvées en usine pour produire un chaîne à pics de plus haute performance qui résiste à l’usure.

Cependant, la lubrification est un facteur essentiel dans l’entretien d’une chaîne à pics. La plupart des systèmes ont une méthode quelconque d’appliquer de l’huile aux rails de la chaîne. La meilleure huile à cette fin est l’huile plus épaisse pour barre et chaîne qui demeure sur le rail et ne s’écoule pas rapidement. Mais cette huile épaisse ne pénètre pas très efficacement dans les pivots de la chaîne.

Il est important de maintenir les pivots bien lubrifiés pour assurer un mouvement souple lorsque la chaîne s’enroule autour du pignon.

La sciure est soufflée de la chaîne avant que celle-ci pénètre dans un bloc de lubrification en plastique bien ajusté. Une huile pénétrante légère est alors pulvérisée directement dans les crevasses et sur les pivots.

Puisque ce système utilise son propre réservoir, il peut utiliser de l’huile pénétrante légère pour la chaîne et de l’huile épaisse pour bar et chaîne pour les rails de glissement. C’est simple, efficace et peu dispendieux.

   
 

 

NOUVEAUX PROJETS

 

 

 

USNR dit MERCI à ses clients pour les récentes commandes.

Nous apprécions votre loyauté et nous nous engageons à œuvrer pour continuer de la mériter!

 

 

« Bennett Forest Products » de Grangeville en Idaho fait la mise à jour de son système « Dynastar » vers la version 4.0. De plus, l’usine a acheté quatre lecteurs de code à barres pour la gestion de l’inventaire. Le nouveau programme avancé « Dynastar » offre aux petites et moyennes entreprises de fabrication la fonctionnalité qui permet au personnel d’entretien et aux opérateurs de gérer efficacement les tâches d’entretien, d’améliorer l’utilisation de la main-d’œuvre et de prolonger la vie de l’équipement.

« Cox Wood of Alabama » a complété l’installation de son nouveau séchoir à double rails USNR à ses installations de Vance en Alabama. Le système utilise les contrôles « Kiln Boss » pour gérer automatiquement les programmes de séchage tout en compilant les informations diagnostiques. Le système permet d’accéder à l’historique du séchoir, de localiser les problèmes et de régler la chaleur là où vous en avez besoin. « Cox Wood » sèche des poteaux de pin des marais (SYP).

« Gulf Lumber Company » a récemment acheté l’usine « Boise Cascade » de Jackson en Alabama. L’usine avait discontinué ses opérations de sciage en août 2006 à cause de la faiblesse du marché du bois. Depuis, « Boise » tente de découvrir une façon de relancer l’usine et de rappeler les travailleurs. Rick Grant, directeur général des opérations de « Boise » en Alabama est optimiste au sujet de la vente. Il indique, « Nous croyons que ‘Gulf Lumber-Jackson’ et ses propriétaires, la famille Stimpson, assureront une bonne présence sociale. Ils sont en affaires dans notre région depuis plusieurs années. »

« Gulf Lumber » procède actuellement à la mise à jour de l’usine et aux réparations. L’entreprise a placé une commande pour un système de scannage et d’optimisation « 3D LASAR » pour le chariot existant. Le système remplacera un système « Autolog » et il devrait augmenter la récupération, la valeur et la production. « Gulf Lumber » planifie une opération à un seul quart de travail, sciant environ un million de PMP par semaine.

« Lake States Veneer » a complété le démarrage d’un nouveau chariot avec scannage « YieldMaster G3 » et « StereoScan ».

 

« Manufacturier Warwick » a placé une commande pour une déchiqueteuse « USNR-Forano » de 58" pour leur installation de Woburn au Québec.

« Produits Forestiers Saguenay » de St-Fulgence au Québec à récemment acheté une déchiqueteuse « USNR-Forano » de  75".

« Riley Creek » de Laclede en Idaho a récemment complété le démarrage d’un nouveau système « MillWide Web » de USNR.

 

Tous les systèmes d’optimisation « USNR », « Newnes » et « Hi-Tech » de « Riley Creek » sont maintenant intégrés dans le système « MillWide Web ». Utilisant une technologie de navigation Web avancée, « MillWide Web » permet la gestion à partir d’une source consolidée des données actuelles provenant de tous les centres d’équipement optimisés de l’usine. Et, avec un accès instantané aux nouvelles possibilités puissantes de génération de rapports, « Riley Creek » peut facilement surveiller les caractéristiques clés de l’exploitation de leur usine.

« Weyerhaeuser » construit une nouvelle scierie et une usine de rabotage à Santiam en Oregon qui utiliseront les chaînes de débitage primaire et secondaire et les systèmes d’éboutage/de classement/d’empilage sophistiqués de USNR. La commande inclut presque chaque pièce d’équipement requise pour équiper la nouvelle usine de bois d’œuvre pour une production de haute vitesse.

La chaîne de marchandisage est optimisée par un système de scannage, d’optimisation et de contrôle « 3D Smart TriCam » de USNR. Les troncs entiers sont acheminés vers l’une des deux chaînes primaires. La chaîne des grosses billes utilise un tourne-billes USNR de 42" avec alimentation avec autorotation alimentant une entrée double longueur de USNR ayant les possibilités de rotation et d’orientation. Une déchiqueteuse conique en ‘V’ USNR ouvre les faces latérales pour que la scie à ruban de 6" de scie les planches latérales. Les équarris sont alors transformés par une scie de débitage en courbe verticale de 6" équipée de profileurs du haut et du bas. La déchiqueteuse est équipée de couteaux « True Flow » de USNR.

 

La chaîne pour petites billes comporte un tourne-billes-alimenteur articulé, des têtes déchiqueteuses latérales et un profileur double de planches latérales qui alimentent un module de sciage à quatre axes de 13". Les équarris sont sciés par une scie de débitage en courbe verticale de 6’ équipée de profileurs du haut et du bas. Ces déchiqueteuses sont aussi équipées des couteaux « True Flow » de USNR.

Le scannage linéaire « Smart TriCam 3D » est utilisé partout, incluant l’autorotation, l’optimisation des billes et le sciage en courbe des équarris. USNR fournit aussi les systèmes de contrôle.

Le débitage secondaire est réalisé au moyen d’une déligneuse optimisée à cinq scies de USNR. La déligneuse optimisée utilise un scanneur à couverture complète « 3D TriCam » et un scanneur de grade pour la détection des nœuds. Un seul système de refente horizontal de 6' de USNR complètera la transformation des équarris.

L’équipement de manipulation du bois de l’usine est aussi fourni par USNR. Un système d’alimentation de planches à cames quadruples et de classement à haute vitesse de USNR alimente la raboteuse directement à la sortie de la scierie. Après le rabotage, une chaîne complète d’éboutage/de classement/d’empilage utilise un autre alimenteur de planches à cames quadruples, un classeur à 40  casiers, une ébouteuse précise de haute vitesse (PET) et un empileuse linéaire haute vitesse.

Les systèmes des déchets résiduels incluent deux déchiqueteuses de 58" USNR, un broyeur rotatif et un tamis à copeaux « Super ».

La nouvelle usine de « Weyerhaeuser » utilisera le « MillWide Web » de USNR pour accéder instantanément aux données et aux rapports les plus récents, permettant aux gestionnaires de l’usine de surveiller facilement les caractéristiques d’exploitation clés de l’usine.

 


 

CALENDRIER DES ÉVÈNEMENTS

 

 

 

 

11 - 13 avril - « KFIA » - « Kentucky Forest Industries Association » tiendra la Réunion annuelle 2007 au « Marriott East » à Louisville, au Kentucky. Visitez USNR au  kiosque # (à être déterminé). Pour plus d’information, visitez www.kfia.org

12 - 13 avril - « COFI » - La convention annuelle 2007 du « Council of Forest Industries » aura lieu les 12 et 13 avril 2007 au « Prince George Civic Centre ». Visitez USNR au kiosque #10. Pour plus d’information, visitez www.cofi.org

26 - 28 avril -  « BC Sawfilers » « BC Sawfilers Association » tiendra sa Conférence annuelle et son Salon à Penticton, en Colombie-Britannique. Visitez USNR au kiosque # (à être déterminé). Pour plus d’information, visitez www.bcsawfilers.com


INSTALLATIONS NORD-AMÉRICAINES

Siège social

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Tél. : (248) 573-1930
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Tél. : (250) 954-1566
Plessissville, QC Canada Tél. : (819) 362-7362

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Nouvelle-Zelande

Patricio Faundez y Cia. Patricio Faundez Santiago, Chili Tél. : 56.2.220.1517

Sawmill Machinery
J.F. Wilson
Tyne & Wear, UK
Tél. : 0191.253.1402
Hirota Corporation
Ryosuke Hirota
Shimada City, Japan Tél. : 0547.38.3211
CNC Design
John Marwick Auckland, NZ
Tél. : 64.9.274.1280
Skookum Forest Technology
John McLachlan Auckland, NZ
Tél. : 64.9.525.2402

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