Mai 2007 |
REPORTAGES
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« Parton Lumber » installe 5 séchoirs USNR
« Parton Lumber » a installé cinq séchoirs de paquets en aluminium équipés de contrôles informatisés « Kiln Boss » à leurs installations de Rutherfordton, en Caroline du Nord. Ces unités spéciales de haute performance, équipées de systèmes améliorés contrôlant chauffage, humidité et circulation de l’air, assurent à « Parton Lumber » plus d’uniformité dans le séchage et une production accrue. Furman Parton, qui gère les opérations de séchage, explique, « Je suis entièrement satisfait de la qualité du bois qui sort des nouveaux séchoirs. Ces séchoirs font tout ce que USNR nous avait dit qu’ils feraient. » « Parton Lumber Company », une entreprise familiale de la troisième génération, a été fondée en 1948. La Société emploie actuellement 135 personnes et produit annuellement environ 53 millions de PMP à ses installations principales de Rutherfordton. Situé au cœur de la région des bois francs des Appalaches, « Parton Lumber » produit des pièces 4/4 à 8/4 de chêne rouge, de chêne blanc, de peuplier jaune et autres bois francs mélangés et utilise les copeaux et le paillis de bois franc qui en résultent. « Parton » produit aussi des pièces de pin blanc pour l’industrie des maisons de bois. Les nouveaux séchoirs USNR offrent suffisamment de flexibilité pour sécher les bois francs à séchage lent ainsi que les essences de densité légère à séchage plus rapide, comme le pin blanc, avec d’excellents résultats. Trois des séchoirs USNR sont des modèles de haute capacité d’une largeur de 53' alors que les deux autres sont des modèles plus petits, d’une largeur de 21', conçus pour plus de flexibilité lors du chargement. « Parton Lumber » savait exactement ce qu’il voulait réaliser et USNR avait la responsabilité de concevoir un système de séchage pour effectuer le travail de façon efficace » indique Whit Whitmire, représentant commercial de USNR.
En plus des séchoirs, « Parton Lumber » utilise une gamme de machines et d’équipement d’optimisation dans sa scierie où ils opèrent deux lignes de débitage primaire. Une ligne utilise un chariot « USNR Log Boss » optimisé d’un système « USNR-Inovec YieldMaster ». Ce système a été mis à jour en 2003 par l’addition d’un système de scannage « StereoScan ». La deuxième ligne utilise un chariot à griffage en bouts « USNR-Kockums Cancar » optimisé par un système « USNR-Inovec LogMaster ». Cette ligne a été mise à jour en 2004 par l’addition d’un système de scannage bilatéral « StereoScan ». Ce système de scannage pour alimentation par griffage en bouts est unique du fait que les scanneurs se déplacent alors que la bille demeure en place. L’usine utilise aussi une déligneuse USNR et une ébouteuse USNR équipées du scannage « V6 » et de l’optimisation « TimberGrafx » ainsi qu’un système complet de classement USNR. |
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PROFIL D’EMPLOYÉ Whit Whitmire travaille comme représentant commercial dans le Sud-Est américain pour la Division des séchoirs chez USNR. Whit est devenu familier avec la longue tradition de USNR dans le séchage du bois alors qu’il enseignait comme instructeur sur les séchoirs au « Haywood Technical College », Département des produits forestiers, à Clyde, en Caroline du Nord. Il se joignait à USNR en 1987 comme représentant commercial pour la Division de Jacksonville de USNR (connue alors sous le nom de Irvington-Moore). Whit est né et a grandi à Greenville, en Caroline du Sud. Il obtint un baccalauréat de l’Université de la Floride du Sud, à Tampa, pour des études comprenant la météorologie et la climatologie qui lui ont fourni une excellente base pour son intérêt futur dans le séchage du bois. De là, il passa à l’Armée où il reçu le prix « Distinguished Graduate » du « U.S. Army Adjutant General School » au Fort Benjamin Harrison avant d’aller outre-mer. Pendant près de cinq ans, Whit a vécu en Allemagne où il a acquit une bonne connaissance de la langue ce qui lui aide maintenant dans ses contacts avec ses clients amish. À son départ du service militaire actif, Whit passa au « North Carolina National Guard »; il y recevait la « Army Commendation Medal (ARCOM) » avant de se retirer l’an dernier. Whit s’est établi dans les montagnes de l’Ouest de la Caroline du Nord il y a près de 30 ans maintenant. Il est marié, a deux filles et un petit-fils. Il est un membre actif de sa Congrégation et a participé à une mission au Honduras suite à l’ouragan « Mitch ». Il adore les randonnées pédestres, la menuiserie, la torréfaction du café et le golf (pas nécessairement dans cet ordre). L’objectif de Whit est de « jouer son âge » au golf; mais, il indique qu’il ne croit pas qu’il vivra aussi vieux.
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CARACTÉRISTIQUE DE PRODUIT
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Tête déchiqueteuse de profilage « True Flow » Chaque module de profilage « True Flow » USNR comporte quatre têtes déchiqueteuses indépendantes pouvant être montées sur des arbres verticaux ou horizontaux, selon l’application. Chaque tête peut être déplacée indépendamment sur le plan vertical alors que chaque paire de têtes se déplace en même temps sur le plan horizontal. Dans le procédé de profilage, les têtes déchiqueteuses éliminent les flaches présentes aux arêtes d’équarri à quatre faces produisant des pièces de qualité sans se soucier des « baguettes et des pièces ». Mais, peut-être, l’avantage le plus dramatique du profilage est qu’il peut éliminer le besoin d’une déligneuse dans une usine.
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NOUVEAX PROJETS
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« Ball Lumber » de Millers Tavern, en Virginie, a démarré son système d’optimisation de billes USNR équipé du scannage linéaire « 3D Smart TriCam ». L’équipement est installé sur un système de chaîne à pics USNR existant. « Battle Lumber » de Wadley, en Géorgie, fait la mise à jour de son empileuse à lattes automatique USNR en ajoutant un nouvel ensemble de chariot ainsi que de nouvelles fourches d’empilage. La commande comprend une mise à jour du système de levée qui remplace l’ensemble complet et tous les doigts du système de levée par des éléments d’une conception nouvelle plus robuste. L’alimenteur de lattes recevra aussi des composantes mises à jour qui incluent l’alignement plus facile des coussinets dans les cames de l’alimenteur et des taquets de prise plus positive des lattes de conception nouvelle. « Battle Lumber » utilise aussi un système de scannage et d’optimisation « USNR 3D LASAR » sur leur chariot.
« C-Wood Lumber » de Collinwood, au Tennessee, a récemment placé une commande pour deux séchoirs à paquets à chauffage direct et deux nouveaux brûleurs USNR. Chaque séchoir contiendra environ 60 000 PMP de bois. L’usine sèche principalement des bois francs mélangés et du pin blanc. « Fox Lumber » a acheté un système d’optimisation de chariot « Inovec-USNR YieldMaster G3 » avec « StereoScan » pour ses opérations de production de bois franc de Mill Creek, en Virginie occidentale. « Georgia Pacific » de Philomath, en Oregon, a commandé un système de scannage à quatre têtes « 3D LASAR » et un optimiseur de billes « USNR MillExpert » comme mise à jour pour un chariot à griffe en bouts « Maxi Mill » existant. Le nouveau système remplacera un système à rideau de lumière. L’usine transforme du sapin de Douglas en bois d’œuvre dimensionné. « Hawkeye Forest Products » de Trempealeau, au Wisconsin, a placé une commande pour un système d’optimisation « Inovec-USNR YieldMaster G3 ». L’usine transforme des bois francs mélangés se spécialisant dans le chêne, le noyer et le cerisier. « Hawkeye Forest Products », une entreprise familiale de la seconde génération, a été fondée 1983. « Kiwi Lumber » de Masterton, en Nouvelle-Zélande, a acheté récemment deux systèmes d’optimisation de « Skookum Forest Technology » pour leur usine de débitage de billes et d’équarris. « Manufacturier Warwick » a commandé une déchiqueteuse USNR de 58" pour l’usine de Woburn, au Québec. L’an dernier, cette Société a installé un chariot à quatre courbes USNR équipé de quatre tourne-billes intégrés et d’un système de scannage et d’optimisation « 3D LASAR ». L’usine transforme surtout du pin blanc. « Mary's River » de Philomath, en Oregon, a installé un nouveau maximiseur de déligneuse USNR incluant table d’alimentation, démêleur, chargeur de planches et culbuteur. Il s’agit du premier système à combiner le système d’optimisation de déligneuse « USNR MillExpert » et les capteurs de scannage « DynaVision B800 ». L’usine transforme du cèdre/thuya géant et fabrique une gamme de produits diversifiés incluant parement, planches pour terrasse, planches et clôtures.
Le bois de pin Ponderosa de cette région de l’Oregon a un grain très fin et une texture douce. Il est considéré par plusieurs utilisateurs comme l’un des meilleurs bois disponibles en Amérique du Nord à être utilisé dans les opérations de fabrications de fenêtres, portes, cabinets et autres accessoires. « Robbins Manufacturing » de Tarrytown, en Floride, a acheté une mise à jour « Smart TriCam » pour leur débiteuse en place. Les « TriCams » analogiques seront remplacés par huit nouveaux capteurs transversaux « Smart TriCam ». La commande comprend aussi un nouveau boîtier pour ordinateur incluant les ordinateurs primaire et de secours de l’optimiseur. L’usine utilise déjà la plate-forme logicielle « USNR MillExpert » la plus récente qui assure une meilleure récupération et un contrôle amélioré des procédés. « TBM Hardwoods » de Hanover, en Pennsylvanie, a commandé quatre nouveaux séchoirs à paquets USNR qui s’ajoutent pour un total de 19 séchoirs « USNR-Irvington Moore » au site. Le système « Kiln Boss » existant sera modifié pour inclure les nouveaux séchoirs. L’usine transforme une variété de bois francs domestiques et importés. « Wallowa Forest Products » de Wallowa, en Oregon, a placé une commande pour un système « Inovec-USNR YieldMaster G3 » avec « StereoScan » pour un chariot à scie de tête existant. « Weyerhaeuser » de Dallas, en Oregon, a pris avantage de son « Accord d’entretien de logiciel » (SMA) pour la mise à jour de leur logiciel d’optimisation de déligneuse « MillExpert ». L’usine a aussi mis le système à jour en ajoutant des ordinateurs plus rapides qui assurent des vitesses accélérées de traitement, des solutions plus robustes pour la déligneuse et une récupération accrue. « Weyerhaeuser » de Dallas, en Oregon, remplace un système à rideau de lumière « Inovec YieldMaster » par un système de scannage et d’optimisation de chariot « USNR 3D LASAR ». La commande comprend aussi un nouveau système de positionneurs basé sur l’automate programmable (PLC) « ControlLogix » fourni par « Concept Systems ». La scierie de bois mou produit du bois dimensionné et utilisera le scannage avant et arrière « LASAR » pour générer des solutions « BOF » et de débitage complet de billes pour réaliser une meilleure récupération. |
CALENDRIER DES ÉVÈNEMENTS
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21 - 23 juin - « SFPA » Le « Forest Products Expo » aura lieu à Atlanta, en Géorgie, en juin. Nous exposerons une ligne de débitage primaire de profilage avec optimisation, de l’équipement de manipulation et des séchoirs. Visitez USNR au kiosque # 1331. Pour plus d’information, visitez www.sfpaexpo.com 12 - 15 juillet - « MLMA » Le « Mississippi Lumber Manufacturers Association tiendra sa Convention annuelle 2007 au « Grand Tunica Casino and Resort » à Tunica, au Mississipi. Pour plus d’information, visitez www.mslumbermfg.org 26 - 29 juillet - « SLMA » Le « Southeastern Lumber Manufacturers Association » tiendra sa Convention annuelle 2007 au « Lansdowne Resort » à Landsdowne, en Virginie. Pour plus d’information, visitez www.slma.org |
INSTALLATIONS NORD-AMÉRICAINES
INSTALLATIONS INTERNATIONALES
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